
積載順序設定
梱包単位の積載順序を指定し、積み込み優先ルールを設定できます。
複雑な積載計画を、より効率的に、より現実的に。
暁光積載最適化システムは、受注から出荷までの業務プロセスにおける積載計画を最適化するシステムです。
多様な制約条件を考慮した最適化ロジックにより、複雑な条件下でも、実務に即した積載計画を自動で生成します。
積載率の向上、計算時間の短縮、現場作業の効率化に貢献します。
また、紙箱・パレット・コンテナといった多層構造の積載にも対応しており、二段階積載(パレット→コンテナ)については一括最適化が可能です。
三段階積載については、二回の段階的な計算により一連の積載計画を作成できます。
さらに、SAPやWMSなどの基幹システムとの連携にも対応しており、既存業務へのスムーズな組み込みが可能です。
積載計画の高度化と物流運用の最適化を支援し、物流業務全体の効率向上に貢献します。
積載計画に関わる各種ルールや条件を柔軟に設定できます。

梱包単位の積載順序を指定し、積み込み優先ルールを設定できます。

同一注文の貨物を、できるだけ複数のパレットやコンテナに分散しないよう設定できます。

梱包単位間の構成比率ルールを設定し、その比率を維持した積載ができます。

同一SKUを構成する梱包単位を、できるだけまとめて積載できるよう設定できます。

優先貨物を積載した後、残余スペースへ他貨物を配置できます。

単品コンテナまたは単品パレットを優先生成できます。

異なるサイズのパレットから適切なものを自動選択し積載できます。

出荷計画に基づき、適切なコンテナ仕様と使用本数を自動選択できます。

梱包単位のパレット積載からコンテナ積載まで一体で計画できます。
現実的な積載条件や安全性を考慮した各種制約ルールを設定できます。

梱包単位の配置ルールを柔軟に設定できます。

梱包単位の積載段数上限を設定できます。

梱包単位ごとの耐荷重を設定し、それに応じた上下積載ルールを定義できます。

指定した梱包単位を最下層のみに配置するよう設定できます。

長さ・幅が同一または近似する梱包単位のみ、上下積載できるよう設定できます。

コンテナの重心偏位を分析できます。
現場で実行しやすい積載計画の作成・調整・運用を支援します。

コンテナ角部の干渉箇所を自動的に回避して積載できます。

容器寸法誤差や配置ギャップを考慮した積載シミュレーションができます。

既存の良好な積載プランを維持しつつ、不満足な一部コンテナのみ再計算できます。

自動最適化後、コンテナ内外を含めた積載プランの手動調整ができます。

モバイル端末で3D手順図や平面図を確認し、現場作業をガイドできます。

積載帳票の出力に加え、3D積載情報を用いた貨物位置検索にも対応できます。
既存システムとの連携やクラウド運用に対応できます。
API標準インターフェースにより、ERP・WMSなど既存システムとの連携、およびSSO(シングルサインオン)に対応できます。
テナント管理機能により、データ共有とユーザー間のアクセス分離に対応できます。
SaaS型クラウド環境により、社内外で積載情報を共有し、業務運用の効率化を支援します。